輥壓機的振動，大致可概述為以下兩方面的原因。
一是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當。
該裝置是用來平衡輥壓機運行過程中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若安裝調(diào)節(jié)不當，其調(diào)節(jié)螺母就易松動，碟簧在運行過程中就會發(fā)出“啪嗒，啪嗒”的撞擊聲，嚴重的會導致碟簧碎裂，從而引起輥子的振動，導致輥壓機的振動。
二是輥壓機回料系統(tǒng)中細粉含量過多。
這種情況下，由于細粉的密實度低，其間夾雜著氣體，在其經(jīng)過高壓力區(qū)的擠壓后，密實度增高，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在高壓力作用下破裂，從而導致輥壓機的振動。另外，細粉之間易于滑動，當其被拉入高壓力區(qū)進行擠壓時，易產(chǎn)生滑動，也會導致輥壓機的振動。
2 解決措施
2.1 調(diào)節(jié)扭矩支承裝置（我們在輥壓機說明書中有詳細介紹）
2.2 合理控制回料中的細粉量
有些廠家由于原磨機產(chǎn)量不夠，大多在原系統(tǒng)中加入輥壓機（有時還有打散機），這樣一來系統(tǒng)產(chǎn)量基本都能翻番，原磨機就顯得能力不夠，回料細粉量過多。針對這類情形，可對磨內(nèi)進行適當?shù)母脑欤绺鼡Q原磨機襯板及隔倉板的類型。在這方面可考慮選用我院的高細高產(chǎn)磨技術(shù)。
在擠壓粉磨系統(tǒng)中，打散機是將經(jīng)輥從機擠壓的料餅打散，在風力場的作用下將打散的物料以2mm為分割粒徑進行分選，選出的細粉喂入磨機或選粉機，粗粉回輥壓機進行重新擠壓。因此若打散機分選功能發(fā)揮不充分，則回輥壓機的粗粉中細粉含量偏多，從而引起輥壓機的振動。解決這一問題可以從以下三方面進行。
一是加大打散機的處理量。為了調(diào)節(jié)輥壓機的入料粒度，系統(tǒng)中一般都沒有料餅回路，而料餅回料中的細粉含量較新鮮料多。因此可采用多喂入打散機料，從而減小料餅回料量的辦法來減少入輥壓機物料的細粉量。
二是增強打散機的分選能力。打散機主要采用風力場進行分選，調(diào)節(jié)打散機的分選能力主要是調(diào)節(jié)風力場風力的大小，調(diào)節(jié)手段就是調(diào)節(jié)分級電機的轉(zhuǎn)速。將分級電機的轉(zhuǎn)速調(diào)高，就可提高打散機的分選能力，使物料中的細粉量被盡可能的選出。
也可加大下料篩板的篩孔尺寸。下料篩板的作用是將分選出的粗粉再進行一次篩分，從而減少粗粉中的細粉量。若將篩板的篩孔尺寸加大，就盡可能地將粗粉中的細粉篩選出來，這樣也就減少了入輥壓機物料的細粉量。
當然以上各方面因素之間是互相影響，互相制約的。我們在生產(chǎn)過程中要具體問題具體分析，確保利益最大化！
